專注金屬表面硬化處理

"工業(yè)鴉片“TD處理,TD處理

模具鋼材領(lǐng)域的一場鴉片戰(zhàn)爭——“TD處理” 為什么說TD處理對于工業(yè)來說是一種鴉片呢，下面為大家詳細(xì)道來。 最初在沒有TD處理這項(xiàng)技術(shù)的時候，所有的模具廠商都會為模具拉傷，不耐用，等等一系列問題苦惱，現(xiàn)而今有了TD處理工藝所有問題都迎刃而解。 TD處理皮膜具有很強(qiáng)的耐磨抗咬合性，使模具壽命大幅度提高，生產(chǎn)效率大幅提高，模具不會拉傷。 所以在前期經(jīng)過熱處理的模具，后期都必須要進(jìn)行TD處理，TD處理在模具汽車沖壓行業(yè)得到了巨大的應(yīng)用。

2083不銹塑料模具鋼的淬透性

不銹塑料模具鋼中最常用的有2083鋼，2316鋼和2085鋼，分別對應(yīng)于我國SM4Cr14鋼、SM3Cr17Mo鋼，而2185鋼尚無對應(yīng)牌號。2083鋼用作制造高硬度HRc52模型、模芯和鑲件；2316鋼用作制造中硬度預(yù)硬鋼的，而2085鋼則用作制造模架。這幾種鋼組合在一起，可構(gòu)成一付完整的、由不銹塑料模具鋼組成的、具有良好耐蝕性的模具。由于每一種鋼在模具中所處地位和所起作用的不同，決定了對淬透性要求不同。而且隨著塑料模日益大型化，對鋼淬透性的要求也越來越高?？梢哉f，以追求更高淬透性為目標(biāo)，從來就是不銹塑料模鋼的發(fā)展主線。

模具的修復(fù)

在我們?nèi)粘９ぷ髦?，常常會由于各種各樣的原因讓模具使用壽命縮短，無法正常使用，這里介紹幾種模具修復(fù)的方法。

模具失效的原因及預(yù)防措施

在工作中，有很多情況都會導(dǎo)致模具失效不能正常使用，下面介紹一下怎么預(yù)防模具變形的方法。

模具鋼的強(qiáng)韌化熱處理技術(shù)及其應(yīng)用

在一些模具制造者的觀念里，模具的硬度越高，模具的使用壽命越長，這種觀點(diǎn)是錯誤的，模具的硬度和強(qiáng)度，雖然是模具所必須的，但是模具的使用壽命不僅僅是硬度和強(qiáng)度所決定的，在很多情況下，模具的早期斷裂失效的多種原因中，往往是模具零件韌性不足引起的，韌性不足、斷裂韌性、沖擊韌性不足、熱疲勞是金屬在交變應(yīng)力作用下往復(fù)塑性變形產(chǎn)生的損傷的積累，韌性是一門科技含量很高的學(xué)科，是國內(nèi)外熱處理科技工作者研究的一項(xiàng)重要課題。

Cr12MoV模具鋼回火熱處理工藝研究

采用不同的回火溫度和回火時間，對淬火后Cr12MoV鋼進(jìn)行回火處理，并對顯微組織、元素分布、變形、硬度、硬度和殘余應(yīng)力進(jìn)行觀察和測定。結(jié)果表明：回火時間對微觀組織結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能有顯著影響，當(dāng)回火時間由0.5小時增加到3小時，回火后析出的合金碳化物組織更為細(xì)小，分布更為均勻，回火后試樣變形和殘余應(yīng)力更小，而不同位置表面硬度更接近；與回火時間相比，回火溫度從490℃升至510℃時，回火組織和力學(xué)性能變化不明顯，而更低的回火溫度可以節(jié)約電力消耗。因此，采用490℃回火溫度和3H回火時間可以同時滿足提高性能和節(jié)能的需要。

模具補(bǔ)焊對TD處理的影響

在實(shí)際操作過程中，總會有各種原因不得不對工模具進(jìn)行補(bǔ)焊，那么補(bǔ)焊之后會對模具后續(xù)的TD處理造成什么影響呢？補(bǔ)焊后TD處理的效果如何？怎樣將影響降到最低呢？

熱處理—回火常見問題及處理

回火是熱處理工藝中常見的一種方式,回火主要是將工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。主要是用來防止工件變形或者開裂等。其回火工藝時常見的一些問題以及處理方式詳解如下。

真空熱處理的處理工藝

熱處理的發(fā)展是伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，機(jī)械制造又對熱處理提出了更新更高的要求，模具的熱處理又是熱處理中技術(shù)含量最高的部分。

真空滲氮技術(shù)

真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的;而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的。

真空高壓氣冷淬火技術(shù)

當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓(<1×10^5Pa)高流率氣冷、加壓(1×105～4×105Pa)氣冷、高壓(5× 105～10×105Pa)氣冷、超高壓一(10×105～20×105Pa)氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點(diǎn)。